Hoe foar te kommen roest en corrosie op stielen struktuer

Stiel struktuer engineering gebouis bekend as it griene projekt fan 'e 21e ieu, stielen struktuer hat in protte foardielen lykas hege sterkte, sterke laden kapasiteit, licht gewicht, lyts folume fan romte beset, maklik fabrikaazje en ynstallaasje fan komponinten, besparje hout, ensfh, dus it is mear en mear wiidferspraat brûkt yn yndustriële en sivile buildings.Steel Frame Buildings en Steel Structure Warehouses binne oeral.

Mei de rappe ûntwikkeling fan yndustry, stiel corrosie ferset en min ferset tsjin roest en corrosie en oare saken stadichoan ferskynde, benammen yn kustgebieten en de gemyske yndustry is wurden in prominint probleem!

Corrosie fan stielen struktuer net allinnich feroarsaket ekonomyske ferliezen, mar bringt ek ferburgen gefaar foar de feiligens fan 'e struktuer, en engineering ûngemakken feroarsake troch stielen corrosie binne mienskiplik, sadat de anty-corrosie behanneling fan stielen struktuer (benammen tinne muorre stielen komponinten) is fan grutte ekonomyske en sosjale betsjutting, en de folgjende binne wat ynliedingen en diskusjes oer de problemen fûn yn it proses fan de bou en guon behanneling metoaden.

1. Main oarsaken fan corrosie fan stielen struktueren

It foarkommen fan stielkorrosje begjint mei it begripen fan 'e oarsaken fan stielkorrosje.

1.1 Korrosjemeganisme fan stiel by keamertemperatuer (ûnder 100 °C)

Corrosie fan stiel by keamertemperatuer is benammen elektrogemyske korrosje. Stielstruktueren wurde brûkt yn 'e sfear by keamertemperatuer, en it stiel wurdt korrodearre troch de aksje fan focht, soerstof en oare fersmoargingen (ûnreinige weldingslag, roestlaach, oerflaksmoarch) yn' e sfear. De relative Feuchte fan 'e sfear is ûnder 60%, de corrosie fan stiel is hiel licht; mar as de relative luchtvochtigheid ta in beskate wearde tanimt, komt de korrosysje fan stiel ynienen omheech, en dizze wearde wurdt de krityske vochtigheid neamd. By keamertemperatuer, de algemiene stielen krityske vochtigheid fan 60% oant 70%.

As de loft is fersmoarge of sâlt yn 'e loft yn kustgebieten, de krityske vochtigheid binne tige leech, it stielen oerflak is maklik om in wetterfilm te foarmjen. Op dit stuit, welding slag en untreated roest laach (izer okside) as de kathode, stielen struktuer komponinten (basis materiaal) as de anode yn it wetter film elektrochemyske corrosie. Atmosfearyske focht adsorbearre op it stielen oerflak te foarmjen in wetter film is de bepalende faktor foar stielen corrosie; de relative fochtigens fan 'e atmosfear en de ynhâld fan fersmoarging binne wichtige faktoaren dy't de graad fan atmosfearyske korrosje beynfloedzje.

1.2 Corrosiemeganisme fan stiel by hege temperatuer (boppe 100 ℃)

Corrosie fan stiel by hege temperatueren is benammen gemyske korrosje. By hege temperatueren bestiet wetter yn in gasfoarmige steat, it elektrogemyske effekt is tige lyts, fermindere ta in sekundêre faktor. Metal en droech gas (lykas O2, H2S, SO2, Cl2, ensfh) kontakt, it oerflak generaasje fan de oerienkommende ferbiningen (chlorides, sulfides, oxides), de foarming fan gemyske corrosie fan stiel.

2 Metoaden foar beskerming tsjin korrosje fan stielen struktueren

Neffens it electrochemical prinsipe fan stiel corrosie, sa lang as de formaasje fan corrosie batterij wurdt foarkommen of ferneatige of de katodyske en anodic prosessen binne sterk blokkearre, de corrosie fan stiel kin wurde foarkommen. It brûken fan beskermjende laach metoade te kommen corrosie fan stielen struktuer is in mienskiplike metoade op it stuit, de meast brûkte beskermjende laach hat de folgjende soarten:

2.1 Metal beskermjende laach: metalen beskermjende laach is in metaal of alloy mei katodyske of anodyske beskermjende effekt, troch elektroplating, spray plating, gemyske plating, hot plating en seepage plating en oare metoaden, de needsaak om it metalen oerflak te beskermjen om in metalen beskermjende laach te foarmjen (film) om it metaal te isolearjen fan it korrosive medium yn kontakt mei it korrosive medium, of it brûken fan elektrogemyske beskermjende effekt fan metalen beskerming, om korrosysje te foarkommen.

2.2 Beskermjende laach: troch gemyske of elektrogemyske metoaden om it stielen oerflak te meitsjen om in korrosjebestindige gearstalde film te generearjen, om it korrosive medium en metaalkontakt te isolearjen, om korrosje fan metaal te foarkommen.

2.3 Non-metallyske beskermjende laach: mei ferve, plestik, emalje en oare materialen, troch skilderjen en spuiten en oare metoaden, om in beskermjende film te foarmjen op it oerflak fan it metaal, sadat it metaal en korrosive media isolearje, om de korrosje fan it metaal te foarkommen .

3. Stiel oerflak behanneling

Stiel ferwurking oan it fabryk foar, it oerflak fan 'e ûnderdielen sil ûnûntkomber wurde bevlekt mei oalje, focht, stof en oare pollutants, likegoed as de oanwêzigens fan burrs, izer okside, roest laach en oare oerflak gebreken. Ut de foarige wichtichste redenen foar corrosie fan stielen struktuer, wy witte dat de ynhâld fan pollutants is in wichtige faktor fan ynfloed op de graad fan atmosfearyske corrosie, en oerflak fersmoarging sil serieus beynfloedzje de adhesion fan Coatings op it oerflak fan it stiel, en meitsje de ferve. film ûnder de corrosie bliuwt útwreidzje, resultearret yn coating falen of skea, net by steat om te berikken de winske beskermjende effekt. Dêrom, de kwaliteit fan stielen oerflak behanneling op it beskermjende effekt fan 'e coating en it libben fan' e ynfloed, soms sels mear as de coating sels farianten fan prestaasjes ferskillen yn 'e ynfloed fan' e folgjende aspekten moatte wurde beklamme:

3.1. Foar de dragende komponinten dy't yn 'e tsjinstperioade lestich te reparearjen binne, moat de ûntkalkingsgraad passend ferhege wurde.

3.2. Foar en nei it ûntkalken moatte fet, bramen, medisinenhûd, spatten en izeren okside foarsichtich fuortsmiten wurde.

3.3. de kwaliteitsakseptaasje fan de ûntkalkings- en skilderwurken is neffens de foarskriften.

4.Anti-corrosie Coating

Anti-corrosie coatings binne oer it algemien gearstald út primer en top coat. Primer yn 'e poeder mear, minder basismateriaal, film rûch, de funksje fan' e primer is om de fervefilm te meitsjen mei it gers-rootnivo en de topcoat-kombinaasje fan fêste, dat is, om in goede adhesion te hawwen; primer hat corrosie inhibiting pigminten, kin foarkomme it foarkommen fan corrosie, en guon kin ek wêze passivation fan it metaal en de elektrochemyske beskerming te kommen dat it metaal út rusting. De topcoat is minder poeder, mear basismateriaal, nei't de film glossy is, is de wichtichste funksje om de legere laach fan primer te beskermjen, dus it moat ûnpermeabel wêze foar de sfear en fochtigens, en moat de fysike en gemyske ûntbining kinne wjerstean. feroarsake troch ferwaarming. De hjoeddeistige trend is om syntetyske harsen te brûken om de wetterferset fan it medium te ferbetterjen. Anti-corrosie coatings mei atmosfearyske ferset binne oer it algemien allinnich resistint foar damp faze corrosie yn 'e sfear. Foar plakken ûnderwurpen oan corrosie troch soeren en alkalis en oare media, soere en alkali-resistant coating moatte brûkt wurde.

Anti-corrosie ferve neffens de beskermjende funksje kin wurde ferdield yn primer, middenferve en topcoat, elke laach ferve hat syn eigen skaaimerken, elk ferantwurdlik foar syn eigen ferantwurdlikens, de kombinaasje fan 'e lagen, de foarming fan in gearstalde coating foar ferbetterje anty-corrosie prestaasjes, ferlingje de tsjinst libben.

4.1 primers

Primer laach faak brûkte anty-corrosie Coatings binne sink-rike primer en epoksy izer-read primer, sink-rike ferve is gearstald út in grut oantal mikro-fine sink poeder en in lyts bedrach fan film-foarmjende materialen. De elektrogemyske eigenskippen fan sink binne heger as dy fan stiel, en as it wurdt ûnderwurpen oan korrosysje, hat it in "selsopofferjend" effekt, sadat it stiel beskerme wurdt. It korrosjeprodukt sinkokside follet de poaren en makket de coating dichter. Faak brûkte sinkrike primer hat de folgjende trije soarten:

(1) wetter glês anorganyske sink-rike primer, it is wetter glês as basis materiaal, foegjen sink poeder, mingen en poetsen, nei curing te spoelen mei wetter, it bouproses is kompleks, hurde proses betingsten, it oerflak behanneling moat wêze yn de Sa2.5 of mear, neist de ambient temperatuer, vochtigheid easken, de foarming fan de coating film is maklik te kraken, peeling, en is komselden brûkt.

(2) oplosber anorganyske sink-rike primer, de primer is basearre op ethyl orthosilicate, alkohol as solvent, foar in part hydrolized polymerization, add sink poeder mingd gelijkmatig coated film.

(3) sink-rike primer, it is epoksy hars as in film-foarmjende basis materiaal, taheakjen fan sink poeder, curing te foarmjen in coating. Epoksy sink-rike primer is net allinnich poerbêst anticorrosion eigenskippen, en sterke adhesion, en mei de folgjende coating epoksy izer-wolk ferve binne goede adhesion type. Benammen brûkt yn de algemiene sfear fan de stielen frame struktuer en petrochemical apparatuer corrosie.

Epoksy izer okside reade primer is ferdield yn blikjes fan twa-komponint ferve, komponint A (ferve) makke fan epoksy hars, izer okside read en oare antirust pigminten toughening agent, anty-sinking agent, ensfh, komponint B is in curing agent, de bou fan it oanpart fan de ynset. Izer okside read is in soarte fan fysyk anty-rust pigment, syn aard is stabyl, sterke covering krêft, fyn dieltsjes, kin spylje in goede shielding effekt yn 'e ferve film, hat goede anti-rust prestaasjes. Epoksy izer okside reade primer op 'e stielen plaat en de boppeste laach fan epoksy ferve hawwe goede adhesion, fluch drogen by keamertemperatuer, de boppeste laach fan oerflak ferve net bleed kleur, faker brûkt yn stielen pipelines, tanks, stielen struktuer anticorrosie projekten , as roest primer.

4.2 middelste laach ferve

De middelste laach ferve is oer it algemien epoksy mica en epoksy glês skaalferve of epoksy dikke slurry ferve. Epoksy mica ferve is makke fan epoksy hars as basis materiaal troch it tafoegjen fan mica izer okside, de mikrostruktuer fan mica izer okside is as flaky mica, syn dikte is mar in pear mikrometer, en syn diameter is tsientallen mikrometers oant hûndert mikrometer. It is hege temperatuer ferset, alkali ferset, acid ferset, net-fergiftich, flake struktuer kin foarkomme medium penetraasje, ferbettere anty-corrosie prestaasjes, en lege krimp, oerflak rûchheid, is in poerbêste middelste laach fan anty-corrosie ferve. Epoksyglêsskaalferve is epoksyhars as basismateriaal, mei flaky glêzenskaal as aggregaat, plus in ferskaat oan tafoegings gearstald út dikke paddle-type anty-korrosjeferve. De dikte fan glêsskaal is mar 2 oant 5 mikrons. As de skalen wurde regele yn lagen boppe en ûnder yn 'e coating, in unike shielding struktuer wurdt foarme.

4.3 topcoat

De ferven brûkt foar topcoats kinne wurde ferdield yn trije graden neffens har priispunten:

(1) Gewoane klasse is epoksy ferve, chlorinated rubberen ferve, chlorosulphonated polyetyleen syn ensafuorthinne;

(2) Medium klasse is polyurethane ferve;

(3) Hegere klasse is siliconen-modifisearre polyurethane-ferve, siliconen-modifisearre acryl-topcoat, fluorferve ensafuorthinne.

Epoksy ferve nei gemyske curing, gemyske stabiliteit, dichte coating, sterke adhesion, hege meganyske eigenskippen, it is resistint foar soere, alkali, sâlt, kin wjerstean in ferskaat oan gemyske media corrosie.

5. De seleksje fan anty-korrosive ferve moat ferskate punten beskôgje

5.1 Beskôging moat wurde jûn oan 'e konsistinsje fan' e gebrûksbetingsten fan 'e struktuer en it berik fan selekteare ferven, basearre op it korrosive medium (type, temperatuer en konsintraasje) gasfaze as floeibere faze, hjitte en fochtige gebieten as droege gebieten en oare betingsten foar seleksje. Foar soere medium kin phenolic harsferve mei bettere soerresistinsje brûkt wurde, wylst foar alkaline medium epoksyharsferve mei bettere alkaliresistinsje brûkt wurde moat.

5.2 De mooglikheden fan boubetingsten wurde beskôge. Guon binne geskikt foar poetsen, guon binne geskikt foar spuiten, guon binne geskikt foar natuerlik drogen om in film te foarmjen ensafuorthinne. Foar algemiene omstannichheden is it oan te rieden om droege, maklik te spuiten kjeld-setting ferve te brûken.

5.3 Beskôgje de krekte oerienkomst fan coatings. As de measte fan 'e ferve is in organysk kolloïdaal materiaal as basismateriaal, skilderje elke laach film, d'r binne ûnûntkomber in protte útsûnderlik lytse mikroporeuze, korrosive media kinne noch de eroazje fan stiel penetrearje. Dêrom, de bou fan de hjoeddeiske ferve wurde net coated single laach, mar coated multi-layer, it doel is te ferminderjen de microporous ta in minimum. Der moat in goede oanpassing wêze tusken primer en topcoat. Lykas vinylchloride ferve en phosphating primer of izer reade alkyd primer stypjen fan it brûken fan goede resultaten, en kin net brûkt wurde mei oalje-basearre primer (lykas oalje-basearre reade ferve) stypjen fan it gebrûk. Omdat perchlorethylene ferve befettet sterke solvents, sil ferneatigje de primer film.

It is fan grutte betsjutting te dwaan in goede baan yn antirust en anticorrosie te befoarderjen de ûntwikkeling fan stielen struktuer gebou, bewarje materialen, ferlingje de libbensdoer fan it gebou, soargje foar feilige produksje en ferminderjen miljeu fersmoarging.